Сырьевая смесь для получения гипсовых

Автор:Админ

Сырьевая смесь для получения гипсовых

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при получении стенового конструкционного материала. Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий содержит измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г и 9000 см2/г, насыщенный раствор гашеной извести и добавку — гранулированный поливиниловый спирт. Соотношение компонентов следующее, мас.%: указанный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г — 37,6-41,6, указанный гипс с удельной поверхностью 9000 см2/г — 46,4-50,4, указанный поливиниловый спирт — 0,167-0,5, указанный насыщенный раствор до содержания: известь гашеная — 0,0135-0,019, вода — остальное. Технический результат — повышение прочности готовых изделий.

Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, содержащая измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г и 9000 см2/г, в качестве извести и воды — насыщенный раствор гашеной извести, отличающаяся тем, что в качестве добавки используют гранулированный поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:указанный гипс hairsp;с удельной поверхностью 3000 см /г37,6-41,6указанный гипс hairsp;с удельной поверхностью 9000 см2/г46,4-50,4указанный поливиниловый спирт0,167-0,5указанный насыщенный раствор до содержания:известь гашеная0,0135-0,019водаостальное

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при получении стенового конструкционного материала.Известна сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая двуводный гипс, гипсовое вяжущее, известь и воду до получения композиции, содержащей, мас.%:Двуводный гипс50-70Гипсовое вяжущее5-20Известь15-40,а удаление воды затворения осуществляется до получения водовяжущего отношения 0,22-0,30 (см. авторское свидетельство СССР № 1132485, С04В 28/14,1983).Недостатками данного технического решения являются невысокая прочность полученных изделий, высокая стоимость процесса, энергоемкость.Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для изготовления строительного материала, содержащая двуводный гипс, известь и воду, причем в качестве безобжигового гипсового вяжущего используют техногенный двуводный гипс, измельченный до удельной поверхности 3000 и 9000 см2/г, гашеную известь в виде насыщенного раствора, при следующем соотношении компонентов в мас.%:техногенный двуводный гипс hairsp;с удельной поверхностью 3000 см2/г37,6-41,6техногенный двуводный гипс hairsp;с удельной поверхностью 9000 см2/г46,4-50,4известь гашеная0,0135-0,019водаостальное(см. патент № 2278841, МПК: С04В 28/14 — 2006 год).Недостатком данного технического решения является невысокая прочность полученных изделий.В основе изобретения лежит задача по созданию новой смеси для получения гипсовых изделий, обладающих повышенной прочностью.Технический эффект заключается в том, что известная сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, содержащая измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г и 9000 см2/г, в качестве извести и воды — насыщенный раствор гашеной извести, дополнительно содержит согласно изобретению гранулированный поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:Указанный гипс с удельной поверхностью hairsp;3000 см2/г37,6-41,6Указанный гипс с удельной поверхностью hairsp;9000 см2/г46,4-50,4Указанный поливиниловый спирт0,167-0,5Указанный насыщенный раствор до содержания:Известь гашеная0,0135-0,019ВодаостальноеВведение добавки гранулированного поливинилового спирта (ПВС) повышает прочность коагуляционных структур в результате флоккулирующего действия (полимерная цепочка образует адсорбционные контакты сразу с несколькими частицами техногенного двуводного гипса). Прочность системы зависит не только от прочности контакта, но и от их количества, приходящегося на единицу площади. Важно создать в прессуемой сырьевой смеси максимальное количество контактов между частицами путем технологических приемов. Количество контактов между частицами в полидисперсной системе зависит от соотношения их диаметров.Поставленная задача достигается также за счет подбора оптимального процентного содержания добавки ПВС, а также водотвердого отношения.Пример конкретного осуществления способа.Предварительно подсушенные, в течение одних суток, гипсовые формы-отходы Конаковского фаянсового завода подвергаем дроблению на лабораторной щековой дробилке. Помол гипса производим в шаровой мельнице с мелющими телами — цельбепсами. Для этого загружаем в мельницу 1,5 кг гипсового дробленого сырья и производим помол до удельной поверхности 3000 и 9000 см2/г.Комовую известь в количестве 1 кг подвергаем дроблению на лабораторной щековой дробилке. Затем затворяем 3 литрами подогретой до 60 deg;С водой. Смесь постоянно перемешиваем в течение 2 часов. Подготовленный состав выдерживаем в течение суток, а затем сливаем отстоявшуюся часть насыщенного раствора извести, которую используем в опытах.Поливиниловый спирт растираем в фарфоровой ступке пестиком и отвешиваем необходимое количество на электронных весах. Отмеряем в колбу насыщенный раствор извести. Опускаем колбу с насыщенным раствором извести в емкость с теплой водой и, помешивая стеклянной палочкой до полного растворения, высыпаем растертый ПВС.Отвешиваем указанное количество молотого гипса с удельной поверхностью 3000 и 9000 см2/г соответственно.Полученный состав перемешиваем в течение 1-1,5 минут, засыпаем в подготовленную пресс-форму и начинаем прессование.Твердение осуществляем в эксикаторе при влажности воздуха не менее 95% и температуре 20 deg;С в течение 28 суток.Пример 1. (по составу)Отвешиваем компоненты в количестве, мас.%:техногенный двуводный гипс с удельной hairsp;поверхностью 3000 см2/г39техногенный двуводный гипс с удельной hairsp;поверхностью 9000 см2/г49известь гашеная0,0163поливиниловый спирт0,167вода11,8167Готовим образцы по описанному выше способу.Пример 2 (по составу)Отвешиваем компоненты в количестве, мас.%:техногенный двуводный гипс с удельной hairsp;поверхностью 3000 см2/г37,6техногенный двуводный гипс с удельной hairsp;поверхностью 9000 см2/г50,4известь гашеная0,0135поливиниловый спирт0,333вода11,654Готовим образцы по описанному выше способу.Пример 3. (по составу)Отвешиваем компоненты в количестве, мас.%:техногенный двуводный гипс с удельной hairsp;поверхностью 3000 см2/г41,6техногенный двуводный гипс с удельной hairsp;поверхностью 9000 см2/г46,4известь гашеная0,019поливиниловый спирт0,5вода11,481Готовим образцы по описанному выше способу.Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры «Производство строительных изделий и конструкций» Тверского государственного технического университета. Были получены следующие результаты: наибольшая прочность на 14 сутки твердения 37,85 МПа наблюдается при содержании добавки ПВС=0,3% и воды — 10,32. Применение добавки ПВС увеличивает прочность образцов на 26% по сравнении с прочностью образцов без добавки. При производстве данного материала имеет место и снижение энергозатрат за счет использования безобжигового двуводного техногенного гипса.

Об авторе

Админ administrator